一機集團(tuán)：一線“微創(chuàng)新”解決大問題 |
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今年以來，中國兵器工業(yè)集團(tuán)內(nèi)蒙古第一機械集團(tuán)有限公司軍民品生產(chǎn)任務(wù)異常繁重。伴隨著這種向好的發(fā)展態(tài)勢，各單位都在爭分奪秒、加班加點趕進(jìn)度、保節(jié)點，作為直接生產(chǎn)者——各生產(chǎn)車間的一線工人也積極開動腦筋，通過技術(shù)與工藝上的微創(chuàng)新，不斷提高生產(chǎn)效率、節(jié)約生產(chǎn)成本、創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益，為完成全年生產(chǎn)任務(wù)努力奮斗著。 一線工人的創(chuàng)新雖“小”，卻往往具有很強的實用性和可操作性，能為企業(yè)直接創(chuàng)造價值。 一塊大側(cè)板，上面固定了8套簡易輔助裝焊夾具，可別小看這套簡易的裝置，這是三分公司305車間焊工魏青山新設(shè)計完成的部件裝焊樣板。“從前焊接部件的時候都在側(cè)板上劃線，焊接時，還得隨時注意部件有沒有出線，老舊方法不僅耗時長，同時也無法保證焊接尺寸和工藝要求，些許誤差還會造成產(chǎn)品質(zhì)量問題。”魏青山介紹道。 今年，三分公司輪履兩大產(chǎn)品交叉生產(chǎn)，同時，又有多型科研產(chǎn)品，技術(shù)狀態(tài)不確定、任務(wù)量大等難題擺在魏青山面前。如何在縮短生產(chǎn)時間的同時保證產(chǎn)品質(zhì)量，成了他反復(fù)琢磨的事情。經(jīng)過多次試驗，他創(chuàng)新性地完成了現(xiàn)在的部件裝焊樣板。新的部件裝焊樣板適用于50多個零件的焊接，在保證尺寸達(dá)到工藝要求的同時，焊接時間由原來的8小時縮短到2小時，工作效率提高了三倍。目前，這項創(chuàng)新被廣泛應(yīng)用于各個車間。 一線工人有著豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗，對設(shè)備、工藝的不足之處也有深刻體察，小改小創(chuàng)也能創(chuàng)造大效益。 陳國寶是604車間的裝配鉗工，同時也是一機集團(tuán)勞模，“陳國寶這勞模當(dāng)?shù)梅Q職，遇到棘手的活交給他，準(zhǔn)能保質(zhì)保量完成。”604車間主任秦尚宏說道。這保質(zhì)保量源于陳國寶的鉆勁，也得益于他的小改小創(chuàng)。前不久，一項急活轉(zhuǎn)到604車間，起初，陳國寶按照工藝加工，可加工速度趕不上進(jìn)度，無法為下道工序預(yù)留充足時間。根據(jù)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，陳國寶合理想象，把零件外側(cè)焊接改為內(nèi)側(cè)焊接，這樣就可以省掉一道打磨工序。有了想法，陳國寶立即聯(lián)系技術(shù)員共同商討優(yōu)化工藝流程。通過優(yōu)化后，裝配工序由原來的五道減到四道，裝配一個部件可以縮短三分之一時間，在提高了生產(chǎn)效率的同時節(jié)約了加工成本。 周春梅，改善工藝，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約價值兩萬四千多元;周承志，增加激光打線設(shè)備，提高裝配質(zhì)量，通過改善，產(chǎn)品一次產(chǎn)檢合格率達(dá)到100%，生產(chǎn)效率提高了5倍……一項項微創(chuàng)成果，融合了一線工人的專業(yè)優(yōu)勢、生產(chǎn)經(jīng)驗以及聰明才智。一機集團(tuán)，正在成為充滿活力的一線微創(chuàng)藍(lán)領(lǐng)聚集地，他們已經(jīng)成為解決公司生產(chǎn)難題的主力軍，成為公司完成各項生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)的護(hù)航者。(段婷婷) |
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