品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
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連接形式 | 法蘭 | 材質 | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質 | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環境 | 常壓 |
工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
驅動方式 | 手動 | 零部件及配件 | 配件 |
形態 | 柱塞式 | 類型 | 直通式 |
密封形式 | 硬密封式 | 公稱通徑 | 50-1600mm |
標準 | 021-59260058 |
2520雙相鋼耐腐蝕閘閥 產品說明
雙相鋼溫度高壓環境閘閥,明桿楔式活套卡箍閘閥,半自動旋轉電源開關,2520雙相鋼閥體材料做打造耐超溫度高壓環境結果挺好,隔絕本體隔絕,負擔PN16~PN25,Class150LB-300LB,通經DN15-DN500(美標),用以截取或掛斷液壓管路中的有機溶劑。更具積極耐被氧化、耐蝕化、耐腐堿、耐超溫度高壓環境使用性能,耐超溫度高壓環境保溫鋼管于研制發熱器爐管等領域本有用最新技術提高本身活套卡箍式閘閥,例如閥體、閘板、活套卡箍、閥蓋、閥桿,閥體內以內倆測都要裝閥門活套蝶閥法蘭,閥門活套蝶閥法蘭內安要裝楔式閘板,閥體兩端與通風管道聯系口處裝可配活套卡箍,閥體與閥蓋螺栓標準聯系,閥蓋中南部要裝閥桿,閥桿底部與閥板聯系,閥桿上方要裝閥桿螺母,閥桿螺母尾端與手輪聯系,闡明閥體與闡明活套卡箍聯系處應設隔絕膠圈。本有用最新技術的有用結果是本閘閥旋轉電源開關輕易、隔絕正規,流體動力阻尼力小,隔絕面受有機溶劑的沖擊和破壞小,體形簡簡單單,節構間距短,研制技術性好,選用區間廣。
閘閥的閘板隨閥桿分著作雙曲線足球行動的,叫升降系統架桿閘閥 ( 亦叫明桿閘閥)。普通在升降系統架桿上 有梯型螺孔,經過調節閥底部的螺母同時閥體上的導槽,將翻轉足球行動轉換成雙曲線足球行動 , 也是將的操作步驟傳動比轉換成的操作步驟轉矩。填料膠封面可不可以只取決于有機溶劑重壓來填料膠封 , 即取決于有機溶劑重壓將閘板的填料膠封面壓向另一類側的高壓閘閥來維持填料膠封面的填料膠封,這是自填料膠封。大部位閘閥是用于強硬填料膠封的 , 即調節閥關掉時,要取決于外力作用強迫將閘板壓向高壓閘閥 , 以維持填料膠封面的填料膠封性。
特征
1、氣固兩相流風阻小 , 良好的密封性面受物質的忡刷和沖刷小。
2、開閉較省勁、方便。
3、物質流往易受規定 , 不擾流、不降低阻力。
4、形體訓練簡潔 , 機構大小短,開發工藝設備性好,支持范圍圖廣。
短處
設計構思與制造技術:GB12234
的結構段長度:GB12221
卡箍長寬比:GB9113 JB79
壓差和溫(wen)度因(yin)素:GB9131
特征參數
具有很好的抗氧化性、耐腐蝕性,因為較高百分比的鉻和鎳,使得擁有好得多蠕變強度,在高溫下能持續作業,具有良好的耐高溫性。該材料是鐵素體和奧氏體結合的雙相體,具有高強度和良好的沖擊韌性以及整體和局部的抗應力腐蝕能力,適用于海水、自來水等含有較多氯離子場合的管路上,切斷或接通管路介質。
雙相不銹鋼閘閥在管路中只能作全開和全關切斷用,沒有調節和節流的功能,一般也不用于輸送泥漿等介質的管路中。我公司本產品也可采用SAF 2205、S31803、F51;SAF 2507、S32750、F53;S32760、F55;S32205、F60;S32550、F61等材料生產。雙相鋼閥門所具有的優良的性能是由其材料的性能和閥門本身的結構特點所決定的。因此,我們先了解一下雙相鋼材料的特點:
所謂“雙相不銹鋼(gang)”是在其固(gu)溶組織中鐵素體(ti)相和奧氏(shi)體(ti)相大(da)約各占一半一般(ban)少量(liang)相也不低(di)于(yu)30%。
雙相不銹鋼由于在其組織中存在鐵素體和奧氏體,因此它具備鐵素體不銹所具有的較高強度、耐氯化物應力腐蝕性能和奧氏體不銹鋼所具有的優良韌性和焊接性能的優點.其主要性能特點如下:
(1)含鉬雙相不銹鋼在低應力下有良好的耐氯化物應力腐蝕性能。
(2)含鉬雙相不銹鋼有良好的耐孔蝕性能。在具有相同的孔蝕抗力當量值(PRE=Cr%+3.3xMo%+16xN%)時.雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼的臨界孔蝕電位相仿。雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼耐孔蝕性能與ANSI 316L相當。含25%Cr的.尤其是含氮的高鉻雙相不銹鋼的耐孔蝕和縫隙腐蝕性能超過了ANSI316L。
(3)具有良好的耐腐蝕疲勞和磨損腐蝕性能。
(4)綜合力學性能好,有較高的強度和疲勞強度,屈服強度是18—8型奧氏體不銹鋼的2倍。固溶態的延伸率達到25%,韌性值Ak(V型槽口)在100J以上。
(5)可焊性良好、熱裂傾向小、一般焊前不需要預熱、焊后不需要熱處理。可與18—8型奧氏體不銹鋼或碳鋼等異種焊接。
(6)含低鉻(18%Cr)的雙相不銹鋼熱加工溫度范圍比18—8型奧氏體不銹鋼熱加工范圍寬、抗力小。
(7)冷JJD-r時比18—8型奧氏體不銹鋼加工硬化效應大。在管、板承受變形初期,需施加較大應力才能變形。
(8)與奧氏體不銹鋼相比,導熱系數大線膨脹系數小。
(9)有高鉻(ge)鐵素體不銹(xiu)鋼(gang)的(de)各(ge)種脆(cui)性(xing)傾向。不宜用(yong)在高于(yu)300°C的(de)工作條(tiao)件。
體橡膠條 | 閥桿 | 密封蓋面 | 平墊 | 規整填料 | 事情溫度℃ | 常用媒質 |
WCB | 2Cr13 | 13Cr | 增強柔性石墨 | 柔性石墨 | ≤425 | 水、水汽、化學品 |
WC1 | 38GrMoA1 | ≤450 | ||||
WC6 | ≤540 | |||||
WC9 | ≤570 | |||||
ZGCr5Mo | ≤540 | |||||
ZG1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | ≤200 | - | |||
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | 1C18Ni12Mo2Ti | ≤200 | - |
1.6MPa | DN | L | d | D1 | D2 | b | n-Φd | H | D0 |
凸面法法 Z41H 16C | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 4-Φ14 | 170 | 120 |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 14 | 4-Φ14 | 190 | 140 | |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 14 | 4-Φ14 | 205 | 160 | |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 16 | 4-Φ18 | 270 | 180 | |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 16 | 4-Φ18 | 310 | 200 | |
50 | 250 | 160 | 125 | 100 | 16 | 4-Φ18 | 358 | 240 | |
65 | 265 | 180 | 145 | 120 | 18 | 4-Φ18 | 373 | 240 | |
80 | 280 | 195 | 160 | 135 | 20 | 8-Φ18 | 435 | 280 | |
100 | 300 | 25 | 180 | 155 | 20 | 8-Φ18 | 500 | 300 | |
125 | 325 | 245 | 210 | 185 | 22 | 8-Φ18 | 614 | 320 | |
150 | 350 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8-Φ23 | 674 | 320 | |
200 | 400 | 335 | 295 | 265 | 26 | 12-Φ23 | 818 | 400 | |
250 | 450 | 405 | 355 | 320 | 30 | 12-Φ25 | 969 | 450 | |
300 | 500 | 460 | 410 | 375 | 30 | 12-Φ25 | 1145 | 500 | |
350 | 550 | 520 | 470 | 435 | 34 | 16-Φ25 | 1280 | 500 | |
400 | 600 | 580 | 525 | 485 | 36 | 16-Φ30 | 14852 | 560 | |
450 | 650 | 640 | 585 | 545 | 40 | 20-Φ30 | 1541 | 600 | |
500 | 700 | 705 | 650 | 608 | 44 | 20-Φ34 | 1676 | 640 | |
600 | 800 | 840 | 770 | 718 | 48 | 20-Φ41 | 1874 | 720 | |
700 | 900 | 910 | 840 | 788 | 50 | 24-Φ41 | 2083 | 800 | |
800 | 1000 | 1020 | 950 | 898 | 52 | 24-Φ41 | 2400 | 950 | |
900 | 1100 | 1120 | 1050 | 998 | 64 | 28-Φ41 | 2950 | 1000 | |
1000 | 1200 | 1255 | 1170 | 1110 | 56 | 28-Φ48 | 3245 | 1000 |
公稱負擔PN(MPa) | 泵殼 | 校正負擔(MPa) | 上良好的密封性 | |
密封隔絕(液) | 封口(氣) | |||
1.6 | 2.4 | 1.8 | 0.6 | 1.8 |
2.5 | 3.8 | 2.8 | 0.6 | 2.8 |
4.0 | 6.0 | 4.4 | 0.6 | 4.4 |
6.4 | 9.6 | 7.0 | 0.6 | 7.0 |
10.0 | 15.0 | 11.0 | 0.6 | 11.0 |
16.0 | 24.0 | 18.0 | 0.6 | 18.0 |
2520雙相鋼耐腐蝕閘閥 安裝與維護
1、 安裝:
(1) 安裝前須檢查產品型號、位號及規格是否吻合,檢查整機零件是否缺損與松動。
(2) 在安裝前,對管道應進行清洗,閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。
(3) 切斷閥安裝前,應先*清洗管道。
(4) 安裝場地應考慮到人員設備的安全,既便于操作,又有利于拆裝與維護。
(5) 閥門應正立垂直安裝在水平管道上,不得已時可傾斜安裝,盡量避免水平安裝,閥自重量較大或有振動的場合,要用支撐架。
(6) 介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥、無油。閥門應在環境溫度-20~55℃場所使用。
2、 維護:
(1) 清洗閥門:對清洗一般介質,只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質,首先要了解其性質,再選用相應的清洗辦法。
(2) 閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用工具。
(3) 閥座:密封面有較小的銹斑與磨損,可用機械加工的方法進行,如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進行研磨。
(4) 閥桿:表面損壞,只能換新。
(5) 推桿、導向與密封表面的損壞:對反作用執行機構必須換新,而對正作用執行機構,可用適當的修理后使用。
(6) 壓縮彈簧:如有裂紋等影響強度的缺陷,必須換新。
(7) 易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時,全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預示將來可能發生的裂紋、老化與腐蝕痕跡,根據檢查結果,決定是否更換,但膜片使用期一般多2-3年。
(8) 閥(fa)門組裝要(yao)注意對中,螺栓要(yao)在(zai)對角(jiao)線(xian)上擰緊,滑動部(bu)分要(yao)加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試,并在(zai)這(zhe)期間,可準(zhun)確地調整(zheng)填料(liao)壓緊力、閥(fa)芯關閉位置。
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
二(er)、若已經(jing)由設計單位選定公司的型(xing)號,請(qing)型(xing)號直接(jie)向(xiang)我司銷售(shou)部訂購。